鄂尔多斯化学聚合物泥浆粉

鄂尔多斯化学聚合物泥浆粉 护壁泥浆是指在灌桩成孔施工时在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位的一种泥浆。 钻孔泥浆是由水、膨润土（或黏土）和添加剂等所组成的混和浆体。在钻孔桩施工过程中，泥浆循环时，利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁和防止坍塌，同时稳定孔内水位。同时，泥浆还具有能带出岩土碎屑、冷却和润滑钻头的作用。因此，无论在成孔阶段还是灌注阶段，都对成桩质量有着重要的影响，从而较大程度上影响桩基承载性能。 泥浆的一个重要的作用就是桩底清孔，其目的就是为了防止砂粒在孔中沉淀超过设计规定的厚度。如泥浆不能将孔中的钻渣清理干净，孔底就会有过多的沉淀，形成软垫层，这样必然降低桩端承载力，增加沉降，尤其是降低加载初期桩的刚度。 2、对桩侧承载力的影响机理

泥浆在循环的过程中，泥浆中的自由水不断向孔壁渗透，同时泥浆中的土颗粒不断黏附在孔壁表面上，形成一层比较柔韧的黏土膜，抵抗冲刷介质对孔壁的冲刷，起到稳定孔壁、防止坍塌的作用，随着钻孔的加深和循环时间的延长，泥皮也在不断地加厚。泥皮具有渗透能力差、止水性好、抗剪强度低的特点。其影响了混凝土与桩侧土的直接结合，从而降低了混凝土灌注桩的桩侧摩阻力，泥皮愈厚，降低程度越大。 3、对桩身自身强度的影响机理 在混凝土灌注阶段，性能不好的泥浆的液柱静切力对混凝土面上升起阻碍作用，容易造成混浆，即桩身混凝土中夹杂泥浆，从而影响桩身混凝土强度 钻孔泥浆的主要性能有泥浆密度、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度和塑性指数等。泥浆的性能指标是钻孔灌注桩施工的重要工艺指标，每一个性能指标的变化都直接影响到机械钻速、孔壁稳定、孔内净化、钻头寿命和预防孔内事故等一系列的成孔工艺问题，直接影响孔深、孔径、垂直度、泥皮厚度和孔底沉渣厚度等，特别对超长大直径钻影响更显著。要充分发挥泥浆的作用，其性能指标的选取非常重要。 在泥浆性能指标中最主要的是密度指标。泥浆密度的大小决定于泥浆中固相物质的含量和固相的密度。而要保证灌注桩成孔过程中不塌孔，应要求泥浆具有适宜的密度。如果泥浆密度过大，虽能维持钻孔和地层间压力的平衡，维护孔壁的稳定,加大悬浮钻碴的能力，但同时也会造成泥浆中无用固相含量较多，

附着在孔壁的泥皮过厚，而且泥皮疏松，韧性较低，不但会使钻孔缩径，而且会引起孔壁水化崩塌，导致泥皮脱落，致使孔内不能净化，造成清孔困难。有时还会使泥浆泵产生堵塞，使砼的置换产生困难。况且，泥浆中无用固相含量过高时，也会拖曳钻头的钻进，使得岩屑颗粒重复破碎，导致机械钻速下降，同时对管材、钻头、水泵、叶轮等会产生较大的磨损，降低其使用寿命。如果泥浆密度过小，泥浆护壁就容易失去阻挡孔壁土体坍塌的作用，造成坍孔，也会使清孔困难。 （1）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 （2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足要求。 （3）泥浆原料和外加剂的性能要

求及需要量计算方法 1）泥浆原料黏性土的性能要求 一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm 的黏粒含量大于50%的黏性土制浆。当缺少上述性能的黏性土时，可用性能略差的黏性土，并掺入30%的塑性指数大于25 的黏 性土。当采用性能较差的黏性土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3 （俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺 入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1%～ 0.4%。 2）泥浆原料膨润土的性能和用量 膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种。前者质量较好，大量用于炼钢、铸造中，钻孔泥浆中用量也很大。膨润土泥浆具有相对密度低、黏度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、 稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。一般用量为水的 8%，即8kg 的膨润土可掺100L 的水。对于黏性土地层，用量可降低到3%一5%。较差的 膨润土用量为水的12%左右。